Desarrollo de sistema de recarga automática para integración con robot en entorno productivo, recarga de fitosanitario para robot autonomo.
El sistema permite la reposición de producto sin intervención manual, asegurando continuidad operativa y reduciendo paradas en el proceso.
Se diseñó una solución completa que integra estructura mecánica, gestión de fluidos dentro del depósito y control del sistema completo, comunicaciones con el robot para gestionar el proceso de recarga, todo ello adaptado a condiciones reales de funcionamiento en agricultura.
Resultado: sistema funcional capaz de operar de forma autónoma en entorno industrial agricola.
Clave: integración de procesos para eliminar intervención humana en operaciones repetitivas peligrosas o en ambiente tóxico.
Desarrollo de sistema de dosificación de producto líquido para integración en línea de proceso, tanto de desinfectante como de abono liquido.
El proyecto requería garantizar precisión en la cantidad aplicada, así como estabilidad en condiciones variables de funcionamiento dentro de una línea de siembra ya existente.
Se diseñó una solución adaptada al proceso, integrando control de dosificación y sincronización con el resto del sistema productivo.
Resultado: sistema operativo con control estable y repetible en condiciones reales.
Clave: adaptación del sistema a las necesidades específicas del proceso y del producto.
Desarrollo de módulo de siembra automática par microbrotes (babyleaf) con para integración en línea de producción agrícola. El sistema permite la dosificación controlada de semillas y su distribución homogénea sobre bandejas, garantizando repetibilidad y estabilidad del proceso. Se diseñó una solución mecánica y de control adaptada al comportamiento real del producto, permitiendo ajustes según tipo de semilla y condiciones de trabajo. El sistema tambien gestionaba un pre-riego y post-riego, todo el sistema semiautomático para minimizar la interacción de los operarios.
Resultado: sistema funcional integrado en proceso productivo con mejora en la uniformidad de siembra.
Clave: control del flujo de material granular y adaptación del sistema a diferentes condiciones de producto.
Fabricación de componentes técnicos destinados a sistemas de cultivo y manipulación de producto agrícola. Los desarrollos se orientan a mejorar la eficiencia del proceso, la durabilidad de los elementos y la adaptación a condiciones de trabajo específicas. Bandejas de siembra alveoladas o cajas de fruta y hortalizas para validación de su funcionamiento real antes de la preparación de moldes de inyección y fabricacion en serie.
Resultado: piezas funcionales integradas en sistemas productivos reales.
Clave: adaptación de diseño a uso intensivo y condiciones variables del entorno agrícola.
Desarrollo de sistema de asistencia motorizada para conversión de sillas de ruedas manuales en dispositivos con propulsión eléctrica.
El proyecto partía de un prototipo no funcional, evolucionando hasta un sistema completamente operativo mediante rediseño mecánico, integración de tracción y desarrollo del control, gestión de baterías, aceleraciones, potencia y autonomía.
Se diseñó una solución orientada a la adaptabilidad y funcionamiento en condiciones reales de uso, se fabricaron todas las piezas del ensamblaje mediante varios procesos entre ellos mecanizado de aluminio, acero, soldadura y fabricacion aditiva en materiales compuestos con fibra de carbono.
Resultado: prototipo funcional validado con comportamiento estable en operación.
Clave: desarrollo completo de sistema desde base no operativa hasta solución funcional pre-industrialización.
Desarrollo de sistema de cultivo vertical modular con integración de tecnologías de monitorización.
El proyecto se orientó a la creación de un sistema escalable capaz de adaptarse a diferentes configuraciones de uso.
Se diseñó una solución que combina estructura física y capacidad de integración tecnológica, monitorizado y supervisión del crecimiento del cultivo.
Resultado: prototipo funcional con posibilidad de ampliación modular.
Clave: desarrollo de producto combinando diseño físico y capacidad de integración tecnológica.
Desarrollo de componente técnico para integración de instrumentación en entorno subacuático.
El diseño requería optimizar el comportamiento en flujo y asegurar la protección de los elementos instalados en condiciones exigentes, en concreto, entornos marinos y misiones militares.
Se desarrolló una geometría adaptada al entorno acuático para no modificar el comportamiento del vehículo, considerando resistencia al avance y estabilidad del conjunto. Cálculos hidrodinámicos y seguimiento para validación final en uso.
Resultado: componente funcional integrado en sistema real.
Clave: diseño orientado a comportamiento en el mar y condiciones de uso específicas de ambito militar.
Desarrollo de dispositivo técnico orientado a una aplicación concreta, en este caso una baliza V16 con varias especificaciones de diseño disruptivas, partiendo de requisitos funcionales definidos junto con el cliente, desarrollamos el dispositivo bajo normativa vijente y acompañamos al cliente a industrializar el dispositivo para su venta en serie.
El proyecto implicó diseño, iteración y validación de la solución en base a condiciones de uso previstas. Aplicamos varias tecnologías para su fabricacion, molde, fabricacion aditiva DLP flexible, fabricacion SLA rígida, moldes y fabricacion aditiva de precisión de materiales compuestos con fibra de carbono.
Se desarrolló una solución adaptada a las necesidades del entorno de trabajo.
Resultado: prototipo funcional listo para validación, funcional y cumpliendo normativa.
Clave: capacidad de desarrollo de soluciones desde requisitos iniciales hasta implementación funcional y una pre-industrialización.
Desarrollo y fabricación de piezas de gran tamaño mediante tecnologías de fabricación avanzada.
El proyecto requería trabajar con volúmenes elevados manteniendo precisión dimensional y estabilidad estructural.
Adaptamos nuestras máquinas de gran formato para cumplir con los requisitos del cliente, asegurando funcionalidad y comportamiento en condiciones reales. Diseños concebidos inicialmente para rotomoldeo, piezas de 1,2metros de diámetro con detalles técnicos y medidas próximas a las originales para validación funcional y demo en ferias del sector de ingeniería civil
Resultado: fabricación de componentes técnicos de gran tamaño aplicados en entorno real.
Clave: capacidad de fabricación en gran formato sin comprometer funcionalidad ni precisión.
Fabricación de prototipos destinados a validar diseño, geometría y comportamiento antes de producción final en materiales compuestos con fibra de carbono.
El desarrollo se orienta a obtener piezas funcionales de gran tamaño para validación de departamento de ingeniería del cliente, realizaron pruebas reales en condiciones de uso como pruebas de lluvia para comprobar desahogo, impacto mecánico o sonido de motor de combustión interna funcionando en su interior.
Se emplean procesos de fabricación adaptados a cada necesidad, garantizando rapidez y fiabilidad.
Resultado: prototipos funcionales utilizados en validación de producto de ingeniería aplicada a grupos electrógenos.
Clave: reducción de riesgo en fases previas a producción mediante validación física.
Desarrollo y fabricación de piezas técnicas adaptadas de gran formato para uso real a necesidades específicas de cada proyecto.
El diseño se orienta a resolver problemas concretos donde no existen soluciones estándar disponibles capaces de aportar este nivel de detalle sobre pieza final para validación previa a fabricacion de moldes de inyección de gran tamaño y coste.
Se fabrican componentes ajustados a condiciones reales de trabajo y requerimientos funcionales.
Resultado: piezas funcionales integradas en sistemas reales.
Clave: capacidad de adaptación a requerimientos no estándar.
Fabricación de series cortas de componentes técnicos adaptados a necesidades específicas.
El proceso permite producir cantidades importantes de piezas manteniendo control de calidad y consistencia en las piezas.
Se optimiza la fabricación para equilibrar coste, funcionalidad y repetibilidad cumpliendo estándares de alimentación.
Resultado: producción de componentes funcionales en cantidades y repetibilidad controlada.
Clave: flexibilidad en fabricación para proyectos de consumo recurrente.
Desarrollo y fabricación de tapones en silicona técnica para aplicaciones en entorno alimentario.
El proyecto requería resistencia térmica elevada y compatibilidad con procesos de limpieza y uso intensivo.
Se diseñaron piezas capaces de trabajar hasta 200 °C de forma segura cumpliendo normativa alimentaria manteniendo propiedades mecánicas y estanqueidad.
Resultado: componentes funcionales adaptados a condiciones exigentes de uso en industria alimentaria.
Clave: selección de material y diseño orientado a resistencia térmica y durabilidad.
Desarrollo de recipientes técnicos para aplicaciones de comida preparada y take-away.
El proyecto se centró en la adaptación de geometrías y materiales para uso real en manipulación, transporte y consumo. Se optimizó el diseño para funcionalidad, apilado y comportamiento en condiciones de uso intensivo. Se hicieron boles, platos y útiles en material símil pulpa de papel, como en la imagen y tambien tapas en material traslucido, tambien moldes para termoconformado.
Resultado: solución funcional adaptada a procesos reales de distribución alimentaria, pre fabricacion en serie optimizando proceso de iteración y validación.
Clave: diseño orientado a uso real y optimización de geometría.
Desarrollo de elementos de protección para maquinaria de artes gráficas.
El objetivo era gestionar la recogida de residuos líquidos durante el proceso, evitando contaminación de otras zonas de la máquina.
Se diseñaron componentes adaptados a la geometría del equipo y a las condiciones de trabajo.
Resultado: mejora del funcionamiento del sistema y reducción de incidencias en operación.
Clave: adaptación precisa a máquina existente y mejora funcional del proceso.
Desarrollo e integración de sistemas técnicos sobre vehículos para su adaptación a uso específico.
El proyecto implicó rediseño de componentes, integración de sistemas electrónicos y validación del conjunto en condiciones reales.
Se trabajó sobre plataforma existente, adaptándola a nuevas necesidades funcionales.
Resultado: vehículo operativo con sistemas completamente integrados.
Clave: capacidad de integrar soluciones técnicas sobre sistemas complejos ya existentes.
Desarrollo y fabricación de piezas técnicas destinadas a sustitución o mejora de componentes en vehículos.
El proceso incluye adaptación de geometrías, fabricación y validación de ajuste y funcionalidad.
Se desarrollan soluciones cuando no existen recambios disponibles o estos no cumplen las necesidades requeridas.
Resultado: piezas funcionales integradas en sistemas reales.
Clave: capacidad de reproducir o adaptar componentes en ausencia de soluciones estándar.
Desarrollo de sistema de asistencia motorizada para adaptación de plataformas de movilidad manual.
El proyecto partía de una base no funcional, evolucionando hasta un sistema completamente operativo mediante rediseño mecánico, integración de tracción y desarrollo del control.
Se diseñó una solución orientada a la adaptabilidad y funcionamiento en condiciones reales.
Resultado: sistema funcional con comportamiento estable en uso real.
Clave: desarrollo completo de sistema integrando mecánica, electrónica y control.
Desarrollo de sistema automático para integración en proceso productivo, orientado a eliminar intervención manual en operaciones repetitivas.
El sistema permite la ejecución autónoma de tareas dentro del flujo de trabajo, rechazando producto embotellado y apartándolo de la línea principal de forma automática, garantizando continuidad operativa y reducción de paradas.
Se diseñó una solución completa que integra estructura mecánica, control del proceso, sistema de captación de imagen por visión artificial de terceros y adaptación a condiciones reales de funcionamiento.
Resultado: sistema funcional capaz de operar de forma autónoma en entorno industrial.
Clave: integración de procesos para asegurar continuidad operativa sin intervención humana.
Diseño y desarrollo de soluciones destinadas a la automatización e integración de procesos en entorno industrial.
Los proyectos se orientan a resolver necesidades específicas mediante la combinación de sistemas mecánicos, electrónicos y de control.
Se desarrollan soluciones adaptadas a cada proceso, considerando las condiciones reales de funcionamiento.
Resultado: sistemas funcionales integrados en entornos productivos.
Clave: capacidad de adaptar soluciones técnicas a procesos reales y condiciones específicas.
Desarrollo de sistema de clasificación para producto en flujo continuo dentro de proceso industrial.
El proyecto requería gestionar la separación de producto en condiciones reales, con comportamiento variable y necesidad de funcionamiento continuo.
Se diseñó una solución completa que integra sistema mecánico, control del proceso y elementos de actuación adaptados al comportamiento del producto.
Resultado: sistema funcional validado en entorno industrial, capaz de operar de forma continua dentro del proceso productivo.
Clave: adaptación del sistema al comportamiento real del producto y sincronización de los elementos de actuación.
Desarrollo de sistema de captación y control para monitorización de procesos en entorno industrial.
El proyecto requería integrar múltiples tecnologías para obtener información fiable en condiciones reales de funcionamiento.
Se diseñó una solución hardware adaptada al entorno, capaz de trabajar de forma continua y sincronizada con otros sistemas.
Resultado: sistema operativo en entorno productivo con captación fiable de información.
Clave: integración de tecnologías para garantizar funcionamiento estable en condiciones industriales.
Desarrollo de sistema automático para control de calidad y separación de producto en línea de producción.
El proyecto requería identificar y gestionar el producto dentro de un flujo continuo, asegurando la correcta clasificación sin afectar al rendimiento del proceso.
Se diseñó una solución integrada capaz de actuar sobre el producto en tiempo real dentro del sistema productivo.
Resultado: sistema funcional con capacidad de operar en condiciones reales de producción.
Clave: actuación precisa sobre producto en flujo continuo sin interrupción del proceso.
Pieza, prototipo o máquina…
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